佳木斯LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利（lì）用（yòng）電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速（sù）變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使（shǐ）金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通（tōng）過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效（xiào）果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽（shòu）命（mìng）長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生（shēng），及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不（bú）能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其（qí）它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱（xiāng）的（de）水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外（wài），尚（shàng）須進（jìn）行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣（zhā），並用（yòng）清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重（chóng）新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作（zuò）工（gōng）人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和（hé）溫（wēn）度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水（shuǐ）分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠（chǎng）技術文件，及產品（pǐn）出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護（hù）更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高（gāo）達10年。不需（xū）維護，後期基本無（wú）維護費用（yòng）。

安全（quán）可靠： 料（liào）筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失（shī）。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂