江津電磁（cí）蒸汽鍋爐設備生產廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生（shēng）器（qì）特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場（chǎng），當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警（jǐng）和（hé）聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這（zhè）樣就（jiù）大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了（le）熱（rè）效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大（dà），壽命（mìng）短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即（jí）熱利用（yòng）率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應（yīng）符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處（chù）理設備中（zhōng）的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應（yīng）停爐進行（háng）全麵（miàn）的檢查維修除做上（shàng）述各項（xiàng）工作（zuò）外（wài），尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結（jié）後損（sǔn）壞蒸汽（qì）鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控（kòng）製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達（dá）到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對（duì）環境無（wú）任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和（hé）溫度升降對（duì）體積的（de）變化，在係統內（nèi）有補償技（jì）術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給（gěi）水泵（bèng）組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出（chū）廠技術（shù）文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費（fèi）用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達（dá）90%以上（shàng），在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸（chù），絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無（wú）憂