1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提（tí）高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係（xì）統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
