九龍坡鈦盤管（guǎn）的（de）加工工藝論述-河南（nán）麻豆免费视频熱能設備

鈦盤（pán）管的加工工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕（shí）性，故被廣泛運用於石化、氯堿（jiǎn）、冶金、電鍍及航空航（háng）天等領域（yù）中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材（cái）製造設備的成本較高（gāo），但也（yě）具有運用壽命長、化學功能穩定、重（chóng）量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工中，用（yòng）鈦管製成盤管式換熱器已（yǐ）經成為主流措（cuò）施 換（huàn）熱器重要（yào）的功能指標是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為鈦管單價高（gāo），因此在製（zhì）造（zào）過程中不隻要化繁為簡，下降（jiàng）製造難度，確保各項尺（chǐ）度與（yǔ）形位公役契合紙要求，而且要嚴厲（lì）操控管材廢品率，進步利用率，取得傑出的經濟性（xìng）。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦（tài）股份出產的φ32mm×2鈦管，牌（pái）號為TA2，鈦管各項指標均契合（hé）相關（guān）標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管實質為內、外兩付矩（jǔ）形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表（biǎo）裏兩付盤管（guǎn）的上接口；右上（shàng）鈦法蘭三通別離銜接表裏（lǐ）兩付盤管的下接口；內、外（wài）盤管合拚對接時（shí），應以（yǐ）內盤管上下管口方位為基（jī）準，確定外盤管上下（xià）接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行（háng），然後確保鈦法蘭副間以及鈦法蘭（lán）與管壁之間的（de）平行度。

表裏盤（pán）管圈數都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電（diàn）解槽壁空隙如下： 長度方向單（dān）邊（biān）=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方（fāng）向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭（tóu）螺栓（shuān）緊固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺牙（yá）長度。

假如外壁（bì）尺度太（tài）大，會形成放（fàng）不進電解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁（bì）尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工件有用（yòng）工（gōng）作區，所以也是重要操（cāo）控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外（wài）盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過（guò）鈦（tài）管冷彎實驗鑒定，以確保（bǎo）曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直（zhí）角（jiǎo）是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長（zhǎng）寬尺度契合零件要求。

別（bié）的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固（gù）定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐（chēng）條來確保劃線（xiàn）分（fèn）配高度全體拚接時應先要（yào）確保液麵（miàn）高度，然後拚接半圓銜接三通，確保（bǎo）固定鈦法蘭中心距（jù）到盤管底（dǐ）麵高度尺度為（wéi）1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭（lán）2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內（nèi）徑各留車削餘量5mm；以（yǐ）外圓定位車削內孔D為（wéi）φ33mm；以（yǐ）內（nèi）孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽（zuàn）孔為φ9mm。

二，加（jiā）工（gōng）M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長（zhǎng）度L為15mm；以（yǐ）φ32mm圓（yuán）管為（wéi）內模，加工成（chéng）形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端（duān）腳齊（qí）平。

鈦（tài）盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚（hòu）度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工（gōng）鈦支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度（dù）為50mm×1050mm，數量為6×2付（fù）＝12條；因為每圈（quān）升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心（xīn）距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝（chōng）眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料（liào）鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑（jìng）X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算（suàn）出（chū）曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（wéi）（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長（zhǎng）度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃（huá）線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開（kāi）動盤（pán）管機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外（wài）表是否有起皺或扁管現象（xiàng）；將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊外壁與另一條（tiáo）基準邊自然貼合；用圓弧（hú）樣片內切彎頭（tóu）內壁進行透光性查驗；將（jiāng）彎頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭兩側外壁貼（tiē）緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條（tiáo）平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些（xiē）要害數值，可以核算並接連進行彎管加（jiā）工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞（rào）製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故內、外盤管應先直管（guǎn）對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用（yòng）硝酸或氫氟酸溶液（yè）進行酸（suān）洗，除淨焊（hàn）絲外表氧化膜；按焊接工藝標準（zhǔn），用丙酮或酒精清洗焊接接口以（yǐ）及兩根管頭50mm焊接（jiē）熱敏區；鈦管上焊接（jiē）渠道，用V型槽外圓定位（wèi）直管對（duì）焊，焊縫不高（gāo）於（yú）2mm，焊後（hòu）用著色浸透方（fāng）法查驗焊縫。

七，用地模法焊（hàn）接製造內盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出（chū）矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線（xiàn）相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦（tài）支（zhī）撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背（bèi）邊相切於（yú）矩形概括線內（nèi）焊接一個矩形體，即操控內盤管內（nèi）壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎（wān）頭；卸下彎頭（tóu），將彎頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭一（yī）邊外壁靠（kào）平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與（yǔ）模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖（suǒ）緊，開動（dòng）盤管機彎（wān）第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管（guǎn）專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作（zuò）測出（chū）其（qí）到外壁長度L，在新的12m長管開始彎（wān）管時，扣除這長度（dù）即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水（shuǐ）平方向一切90°彎頭製造（zào）。

九，綁紮並定型內盤管將繞製好的內（nèi）盤管（guǎn）套在專用支（zhī）架外：用（yòng）V型塊定位，清洗拚（pīn）焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚的（de）木條操控；前後左右四個方向均勻（yún）下（xià）尺度，然後用鐵線綁縛紮緊（jǐn）於立（lì）焊（hàn）角鐵上；當內盤（pán）管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺（luó）栓鎖緊定型，雙螺（luó）母副對頂防鬆；拆除內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道上，上下（xià）接口別離單配2個（gè）90°上彎彎頭。

十，繞（rào）製（zhì）外（wài）矩形盤（pán）管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到1234.5mm處（chù）並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第（dì）2個90°彎（wān）頭，彎好（hǎo）後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模（mó）內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並（bìng）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個（gè）90°彎頭，彎好後複核內盤管（guǎn）寬（kuān）度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤（pán）管專用支架外，收緊已彎好的圓（yuán）弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開（kāi）始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加（jiā）工；順次重（chóng）複以上操作（zuò），完結外盤管水平方向一切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架（jià） 在平坦鋼板上劃出（chū）矩形（xíng），尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段（duàn），角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊（hàn）接方位與鈦支（zhī）撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊（biān）相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤（pán）管將繞製好（hǎo）的外盤管套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層（céng）理順鈦（tài）管（guǎn）方位；前後左（zuǒ）右四個方向均勻下尺度，然後（hòu）用鐵鍁綁縛（fù）紮緊於立焊角鐵上；當（dāng）內（nèi）盤管（guǎn）一（yī）切水平彎頭固（gù）定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用（yòng）支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管裝入外盤管內（nèi）部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口（kǒu）為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保其與內盤（pán）管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與（yǔ）管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別（bié）離量取內、外盤管（guǎn）上接口水平麵中心距（jù）L1，表裏盤管下（xià）接口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放（fàng）於直角丈量渠（qú）道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊（biān），外壁靠緊縱向平基準（zhǔn）邊（biān），用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切斷；如上重（chóng）複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找（zhǎo）出半圓中心點（diǎn），打樣衝眼，上鑽床（chuáng），鑽φ33mm孔；兩段（duàn）鈦（tài）法蘭與直管焊接，兩個半圓管別離與（yǔ）表裏盤管（guǎn）上下接口對焊，將焊接（jiē）鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平（píng）麵度，滿意鈦盤管加工精（jīng）度要求（qiú）；將加工完的鈦盤管放入水（shuǐ）池內通（tōng）入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析（xī）得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又減少了（le）現（xiàn）場焊接勞動強度與（yǔ）焊接風險通過詳細核算，彎（wān）管一次性成型，沒有廢（fèi）鈦管被割除（chú），提升了經濟效益 按照本文所（suǒ）設計的計劃，合理安排加工工（gōng）藝，化繁為簡，3天完結（jié）5套該鈦矩形盤管加（jiā）工任務，獲（huò）得了用戶的共同好評（píng）。

由此可見，挑選正確（què）的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴厲操控（kòng）管材廢（fèi）品率，進步利用率，達到傑出的經濟性

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