1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的（de）鍋內裝置（zhì），保（bǎo）證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
