1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計（jì）算機智（zhì）能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
