1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含（hán）量（liàng）調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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