1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高（gāo）了強度（dù），又（yòu）滿（mǎn）足了各部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算（suàn）機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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