麗水電磁蒸汽發生器型號以及（jí）參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖（suǒ）保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散（sàn）失，提（tí）高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身（shēn）並不（bú）發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點（diǎn），減少了維修時間（jiān），降低了成（chéng）本（běn）。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利（lì）用率為（wéi）98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進（jìn）行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴（yán）重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修（xiū）理。如發現有可疑之（zhī）處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期（qī）不用應（yīng）采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進（jìn）行高精密（mì）控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵（chén）、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高（gāo）的工作溫度，完（wán）全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備（bèi）為臥（wò）式撬裝結構（gòu）緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需（xū）檢修，無維護更（gèng）換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維護（hù），後期（qī）基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無（wú）漏電，短路（lù）故障，安全無憂（yōu）