1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙（yān）火（huǒ）管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋（guō）內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通（tōng）過計算機智能分析，自動（dòng）調整（zhěng）燃（rán）燒設備的（de）配比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
