密雲電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器多少錢一（yī）台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是（shì）一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產（chǎn）生高速變化的（de）交變磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存（cún）在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升溫（wēn）速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式（shì）熱（rè）傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加（jiā）熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持（chí）涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測（cè）;

對於（yú）水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般采（cǎi）用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外（wài），尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不（bú）影響（xiǎng）安（ān）全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出（chū）爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關（guān）閉（bì）所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地（dì）方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密（mì）控（kòng）製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於（yú）模塊（kuài）整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式（shì）撬裝（zhuāng）電加熱（rè）鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控（kòng）製（zhì）櫃（guì）及其另件全（quán）部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸（shū）。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠（chǎng）技術（shù）文（wén）件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係（xì）統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能（néng）力。加熱（rè）爐本體（tǐ）外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護（hù），後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平（píng）均（jun1）預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂