南昌蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）

鍋爐常見（jiàn）的故障及處（chù）理方法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋（guō）爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是（shì）由於管（guǎn）中有凝結，水流不暢（chàng），或（huò）形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能（néng）通過（guò），於是蒸汽衝擊（jī）這些空氣塞、水塞，發（fā）生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理（lǐ），不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開（kāi）啟主汽閥門過快（kuài）或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐（lú）點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏（shū）水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強（qiáng）對管道疏水外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能過高，保（bǎo）持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐（lú）蒸（zhēng）發麵汽水升起的同時（shí），產生大量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行（háng）的事故 鍋（guō）爐的汽水共騰（téng），也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要（yào）求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽（qì）水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水（shuǐ）共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清（qīng）水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間（jiān）隔（gé）時間過長，排（pái）汙量過少（shǎo） (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓（yā）後，開（kāi）啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲（shèn）漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在（zài）水處理中忽（hū）視這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生汽（qì）水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等處的（de）疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測（cè）定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排（pái）汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析（xī），待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現（xiàn）象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的直接原（yuán）因（yīn）。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動（dòng）作後壓力仍（réng）在升高 (2)發出超（chāo）壓（yā）報（bào）警信號（hào）超壓（yā）聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停（tíng）止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐（lú）真（zhēn）正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用（yòng）時，安（ān）全閥口徑應（yīng）增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意（yì）保持（chí）鍋爐正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低（dī）鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全（quán）部壓力表損（sǔn）壞，應緊急（jí）停爐,待安全（quán）閥和壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後（hòu），要停（tíng）爐對鍋爐進行內、外部檢（jiǎn）驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為（wéi）鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流（liú）受熱（rè）麵（miàn）管都是鍋爐（lú）的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外（wài）噴，易傷人和衝塌爐牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐（lú）安全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時可聽到汽水噴射（shè）的響聲，嚴（yán）重（chóng）時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或（huò）流（liú）速（sù）過低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞（sāi）;由於運（yùn）行操（cāo）作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循（xún）環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹（zhàng）冷縮（suō）不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部分過熱，強（qiáng）度降低 (9)給水溫度低給（gěi）水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使（shǐ）爐管因溫度不勻發生變（biàn）形造（zào）成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不（bú）嚴重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短（duǎn）時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動（dòng）後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風（fēng）機（jī）不應停止（zhǐ），還（hái）應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽（qì）流量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分（fèn）解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和流（liú）量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在製造、安裝、檢修過程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未（wèi）開啟旁通煙道:無（wú）旁通煙（yān）道的（de）省煤器再循環管（guǎn）未開啟或（huò）再（zài）循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常水（shuǐ）位時,可加大（dà）給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短（duǎn）時間運（yùn）行（háng）待備用鍋爐（lú）投入運（yùn）行後再（zài）停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變（biàn），甚（shèn）至不能（néng）維持燃燒 2)事故原（yuán）因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃氣體（tǐ）或積炭在空氣（qì）預熱器處二次燃（rán）燒，或（huò）者管子積灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙（yān）道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次（cì）燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質在煙道（dào）內積聚並附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會（huì）造成鍋爐尾部受熱（rè）麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生於燃（rán）氣、燃油及（jí）燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度（dù）急劇（jù）上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐（lú）內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必（bì）要時，可向煙（yān）道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐（lú）牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐（lú） (3)事故（gù）排除後,應認真檢查設（shè）備（bèi），查明事故原因，並妥（tuǒ）善處理，確認可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按（àn）操作規程重新點火（huǒ）運行。

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