1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
