1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即（jí）提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算（suàn）機（jī）智能（néng）分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
