1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計（jì）合（hé）理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯（xī）作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
