1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸（shēn）展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負荷能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能（néng）好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
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