石（shí）河子電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電（diàn）轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻（pín）高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會（huì）產生高速變化（huà）的交變磁（cí）場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超（chāo）壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜（lǎn）製（zhì）造所以（yǐ）不存在（zài）著像原電（diàn）熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的（de）生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的（de）優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升（shēng）溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及（jí）爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即（jí）采取辦（bàn）法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的（de）水位控（kòng）製一般采（cǎi）用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離（lí）子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和（hé）泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理（lǐ）的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工（gōng）作。係統熱利（lì）用（yòng）率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修（xiū）方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對（duì）設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無（wú）噪音，對環（huán）境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在（zài）用熱設備附近，無需（xū）專用（yòng）鍋（guō）爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電（diàn）加（jiā）熱鍋爐，鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動（dòng）力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係（xì）統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用（yòng）充分（fèn），基本無散失。熱（rè）量聚集（jí）於（yú）加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時（shí）熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱（rè），熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電（diàn）磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特（tè）種電纜（lǎn）線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂