舒蘭（lán）電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電（diàn）磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著（zhe），可達30%~75%。因（yīn）為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及（jí）冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以（yǐ）將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒（tǒng），而其它部位（wèi）保（bǎo）持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並（bìng）定（dìng）期取樣化驗。由化（huà）驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一（yī）看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行（háng）全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點（diǎn）：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製（zhì）工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪（zào）音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受（shòu）熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了（le）水處理（lǐ）設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠（gòu）的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期（qī）基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本（běn）無散失。熱（rè）量聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁線圈表（biǎo）麵（miàn）溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應（yīng）磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮（suō）短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂（yōu）