順義電磁蒸（zhēng）汽發生器廠家（jiā）直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大（dà）大減少了熱量的（de）散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造（zào）所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被（bèi）廣大的（de）塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了（le）企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電（diàn）磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損（sǔn）耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料（liào）筒，而其（qí）它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水（shuǐ）處理（lǐ）設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定（dìng）期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重（chóng）缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並（bìng）且能對介（jiè）質（zhì）運行（háng）進行高（gāo）精密控製（zhì）工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供（gòng）應用戶出（chū）廠技術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的（de）承重（chóng）能力。加熱爐本（běn）體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不（bú）需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用（yòng）發熱，熱量（liàng）利用充分，基（jī）本（běn）無（wú）散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒（tǒng）內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障（zhàng），安全無憂