1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到（dào）國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自（zì）動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
