1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
