1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術條件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連（lián）接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
