1、鍋（guō）爐的（de）設計（jì）、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接（jiē）均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及（jí）氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
