1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構（gòu），即（jí）提（tí）高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調（diào）整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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