1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物（wù）質（zhì）NOx排（pái）放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
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