太原電磁蒸汽（qì）發生器工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速（sù）變化的交變（biàn）磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓（yā）報警（jǐng）和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在（zài）運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異（yì）常現象（xiàng），即采取辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時要停運檢修（xiū），均不可（kě）大（dà）意(3)軟（ruǎn）水（shuǐ）箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法（fǎ）蘭等（děng）處，如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作（zuò）外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢（jiǎn）查，如受（shòu）壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將（jiāng）爐水（shuǐ）加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精（jīng）密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕（shí），對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無（wú）噪（zào）音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修（xiū），可就（jiù）近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及（jí）其他（tā）低揮發（fā）物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控（kòng）製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出（chū）廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年（nián）。不需維護，後期基（jī）本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫（wēn）防（fáng）護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準（zhǔn）確，明（míng）顯改善（shàn）產（chǎn）品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜（lǎn）線繞製（zhì），絕（jué）緣性能（néng）好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂