1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
