1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期（qī）安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒（shāo）室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
