銅梁電磁蒸汽鍋（guō）爐工作原理

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流（liú）過線圈會（huì）產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生（shēng）無數的（de）小（xiǎo）渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓（yā）報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要（yào）維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間（jiān），降（jiàng）低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業的生產成本（běn）與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的（de）能量保留在料筒（tǒng）上，即熱（rè）利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行（háng）期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規（guī）定。並定（dìng）期取樣（yàng）化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要（yào）采（cǎi）用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的（de）離子（zǐ）交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫（féng），鋼（gāng）板（bǎn）內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺（quē）陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不用應采用濕保（bǎo）養法（fǎ）。

蒸汽（qì）鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送（sòng）給（gěi）用熱設（shè）備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選（xuǎn）供熱（rè）設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠（kào），無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設（shè）備為（wéi）臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術（shù）措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分（fèn）采用環形電（diàn）纜結構，電（diàn）纜本身不會產生（shēng）熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節（jiē）能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率（lǜ）。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內（nèi）外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂