萬寧LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而（ér）達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為（wéi）電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不（bú）存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使（shǐ）用（yòng），大大的降低了企業的（de）生（shēng）產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水（shuǐ）及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象（xiàng），即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水（shuǐ）位控製（zhì）一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢（jiǎn）查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行（háng）檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不影響（xiǎng）安（ān）全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢（bì）後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采（cǎi）用濕（shī）保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到（dào）100℃，讓水（shuǐ）中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無（wú）噪（zào）音（yīn），對環境（jìng）無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須（xū） 24 小時專（zhuān）人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱（rè）及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐（lú）本體外（wài）保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護（hù），後（hòu）期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻（pín）電磁（cí）作用發熱（rè），熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高（gāo）於室溫，可（kě）以安（ān）全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方（fāng）式（shì），加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫（wēn）高壓特種（zhǒng）電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂