1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管（guǎn）結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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