1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內（nèi）微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及（jí）超（chāo）聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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