1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要（yào）求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
