武清（qīng）電磁（cí）蒸汽發生器型號以及參（cān）數

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成（chéng）頻（pín）率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電（diàn）流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身（shēn）並（bìng）不發熱，而（ér）且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本（běn）。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業（yè）的（de）生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式（shì）傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢（màn）

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死（sǐ）角（jiǎo），整體料筒（tǒng）均勻加熱（rè）。

(5)電磁線（xiàn）圈保持（chí）涼（liáng）爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並（bìng）定期取樣化（huà）驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處（chù）理設（shè）備的（de）運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時（shí）修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可（kě）采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其（qí）他低揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由（yóu）鍋（guō）筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件（jiàn）全部（bù）裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱（rè）因線圈本身基（jī）本（běn）不會產生熱量（liàng），壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱（rè）量利用（yòng）充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂