興安電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）設備生產廠家

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流（liú）電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速（sù）變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金（jīn）屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減（jiǎn）少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱（rè）的（de）慣性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的（de）給（gěi）水（shuǐ）和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次（cì）數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理（lǐ）設備的（de）運行（háng）狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不影響（xiǎng）安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆，以防（fáng）腐蝕，底座（zuò）等每年至少（shǎo）要油漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的（de）水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可（kě）采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點（diǎn）：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重（chóng）新加（jiā）熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的（de）工作（zuò）壓力下，能獲（huò）得較高的工作（zuò）溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專（zhuān）人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用（yòng）熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償（cháng）技術措（cuò）施。取消（xiāo）了水處（chù）理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋（guō）爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內（nèi）熱（rè）加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱（rè），熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂