興安0.5噸低氮燃油氣蒸汽（qì）發生器工作原理

直流蒸汽發生器特點

1、先（xiān）進的全自動智能控製係統：

公司自主研發高端智能觸屏控製係統，經過長期理論探索與係統實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判（pàn）斷設備運行狀態及時調整維護設備（bèi）正常（cháng）運行（háng）。運（yùn）用（yòng）工業全自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設備（bèi）的智能（néng）化運用水（shuǐ）平，設備完全可以做（zuò）到免人工值守、全自動智能化運行，節省企業人工成本（běn）和維護成本。

2、蒸汽發生（shēng）器直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是對（duì）儲水設備裏的水進行加熱後產（chǎn）生蒸汽，而遠大直（zhí）流蒸汽發生（shēng）器是運用自主知識產權的（de）直（zhí）流蒸發技術使水流經熱（rè）交（jiāo）換器後瞬間汽化變成（chéng）高溫高壓的高品質蒸汽，蒸汽產生（shēng）的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降低熱（rè）量的損耗（hào）節省能源。

3、變頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐設備的出汽（qì）量（liàng）都維持在一個（gè）固定的狀態，變頻技術的應用（yòng），可（kě）使蒸汽發生器設備能夠按照（zhào）用汽量的大小（xiǎo）進行自動調節（jiē），使蒸汽發生器設備真（zhēn）正做到按需分配、精準（zhǔn）到位，從而達到節能的目的（de）。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的（de）環境下容易和空氣中的（de）氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大直（zhí）流蒸汽發生器是采用常態低溫（wēn）燃燒技術，該技術大大減低氮氧化物（wù）的排放（fàng）,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需使用辦證:

遠大直（zhí）流蒸汽發生器是沒有容水內膽，整個設備內的熱交換管（guǎn）路的（de）容水量約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風（fēng）險沒有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計，定型（xíng）蒸（zhēng）發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采（cǎi）用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近（jìn）距離分布式（shì）安裝可大大節（jiē）省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管道投資維護成本。綜合節能率高達30%以上。

直流蒸汽發生器產品特（tè）性

1、安全可靠： 設（shè）備使用鍋爐（lú）專（zhuān）用無縫鋼管，采用直流（liú）式（shì）結構，超溫（wēn）超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸（zhà）風險安全可靠，無需辦證年審。

2、技（jì）術領先： 公司是定點鍋爐壓力容器製造企（qǐ）業（yè），具有完整（zhěng）質量體係，專注蒸汽技（jì）術的研發，不斷進行（háng）產品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優（yōu）質環保：  直流（liú）式結構配翅片貫流式（shì）煙氣回收轉換器，采用低氮（dàn）燃燒技術不僅熱效率高且煙氣（qì）排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻需要1分鍾（zhōng），大（dà）大（dà）降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供（gòng）氣模式。各項（xiàng）保（bǎo）護功能齊全，隻需接通水、電（diàn）、氣即（jí）可調試使用。

7、模塊化設計： 模塊（kuài）式配置（zhì）用戶可根據用氣情況就近安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損耗。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊湊，占地麵積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方（fāng）便。