1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠（kào），使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
