雅安電磁蒸汽發生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一（yī）種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過（guò）導磁性金（jīn）屬（shǔ）材料時會在（zài）金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有（yǒu）高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且（qiě）可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要（yào）維修等優（yōu）點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普（pǔ）通（tōng）加（jiā）熱管加熱方（fāng）式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應（yīng）注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的（de）監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐（lú）水，將內部汙垢（gòu）徹（chè）底清（qīng）除，衝洗幹淨，重（chóng）新注（zhù）入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電（diàn）能為（wéi）熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無（wú）影響；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自（zì）動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就（jiù）近安（ān）裝在用熱設備附（fù）近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體（tǐ）外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產（chǎn）生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁（cí）作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加（jiā）熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安（ān）全無憂