雅安240萬大卡（kǎ）生物質顆（kē）粒導熱油鍋爐廠家

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密（mì）排的（de）雙方形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋（guō）爐由上部本體（tǐ）和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐（lú）膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進行（háng）高溫（wēn）加熱或烘幹的各行各業；溫（wēn）度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並（bìng）可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱（rè）載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特（tè）種設備（bèi）安（ān）全監察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並（bìng）經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊（hàn）接質（zhì）量高於標準。

3.采用藝能獨有的（de）專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時（shí）間，熱利用率高，提（tí）高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受（shòu）熱麵采用藝（yì）能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱（rè）係數，杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全（quán）自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環（huán）保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。