1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造（zào）、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析（xī），自（zì）動調整燃（rán）燒設備的（de）配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
