1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱（rè）保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
