揚州LDCR1.0-1.25電磁蒸（zhēng）汽發生（shēng）器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸（zhēng）汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特（tè）點（diǎn）:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無（wú）需要維修（xiū）等（děng）優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業（yè）的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外（wài）層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製（zhì）單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數（shù）量及（jí）次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢（jiǎn）查，如受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有（yǒu）閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無（wú）環境汙染、對（duì）設備（bèi）無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修（xiū），可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和（hé）溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含（hán）量的（de）技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐（lú），鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具（jù）有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯（xiǎn）改善（shàn）產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安（ān）全無憂