1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修（xiū）維（wéi）護維護方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提（tí）高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
