伊（yī）犁電磁（cí）蒸汽（qì）鍋爐設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直（zhí）流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的（de）高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據（jù）具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了（le）熱量（liàng）的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電（diàn）磁感應加熱，具（jù）有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將（jiāng）98%的能（néng）量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機（jī）械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的（de）方法（fǎ）進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修（xiū）複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注（zhù）入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免（miǎn）水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介（jiè）質運（yùn）行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無（wú）任何汙（wū）染（rǎn）；

3.壓力低，在（zài）較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就（jiù）近安（ān）裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措（cuò）施（shī）。取消了水處理（lǐ）設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱（rè）元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係（xì）統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸（suān）鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基（jī）本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於（yú）室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生（shēng）產效率（lǜ）。

準確（què）控溫： 線（xiàn）圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂