1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負（fù）荷低（dī），有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
