玉樹電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護（hù）功能（néng）。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的（de）隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須（xū）通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣（guàn）性（xìng）現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無（wú）死角（jiǎo），整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準（zhǔn）的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確（què）定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看（kàn）二聽三摸的（de）方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢（jiǎn）修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙（wū）垢徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕（shī）保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設（shè）備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊（còu），占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統（tǒng）內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前（qián）有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐（lú），鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組（zǔ）成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控（kòng）製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱（rè）爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱（rè）體內部（bù）分子直（zhí）接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了（le）生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料（liào）筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂