棗莊0.7噸低氮燃（rán）油氣蒸汽發生器

直流蒸汽發生器特點

1、先進的全（quán）自動智能控製係統：

公司自主研發高端智能觸屏控（kòng）製係統，經過長期理論（lùn）探索與係（xì）統實踐，推出一套科學的係統（tǒng）信號防誤（wù）判邏輯，通過各種檢查設（shè）備的指標（biāo）變化能（néng）快速判斷設備運行狀態及時調（diào）整（zhěng）維護設備正常運行。運用工業（yè）全自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設備（bèi）的智能化運用水平，設備完全可以做到免人工值（zhí）守、全自動智能化運行，節省企業（yè）人工成本和維護成本。

2、蒸汽（qì）發生器直（zhí）流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是對儲水設備裏的水進行加熱後（hòu）產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生（shēng）器（qì）是運用自主知識產權的直（zhí）流蒸發（fā）技術（shù）使水流經熱（rè）交換器（qì）後瞬間汽化變（biàn）成高溫高壓的高品質蒸汽，蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降低熱量的損耗節省能源。

3、變（biàn）頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐設備的出汽量都維持在一個（gè）固定的狀態，變頻（pín）技術的應用，可使蒸汽（qì）發生器（qì）設備能夠按照用汽量的大小進行自動調節，使蒸汽發（fā）生器設備真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標（biāo）的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰（duò）性氣（qì）體，在高溫（wēn）的環境下容易和空氣中（zhōng）的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大直流蒸汽發生器是采用常態低（dī）溫燃燒（shāo）技術，該技術（shù）大大減低（dī）氮氧化（huà）物的排放,NOx的排放低於30毫克（kè）。

5、非壓力容器設計，無需使用辦（bàn）證:

遠大直（zhí）流蒸汽發（fā）生器是沒有容（róng）水內膽，整個（gè）設備內的熱交換管（guǎn）路的容水量約（yuē）10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風險沒有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節（jiē）能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可（kě）采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝可大大節省蒸汽管道（dào）傳輸的熱量（liàng）損失和管道投資（zī）維護成本。綜合節能率高達30%以（yǐ）上（shàng）。

直流蒸汽發生器產品特（tè）性

1、安全（quán）可靠： 設備使用鍋（guō）爐專用無縫鋼管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標（biāo）準，無爆炸風險安全（quán）可靠，無需辦證年審（shěn）。

2、技術領先： 公司是（shì）定點（diǎn）鍋爐壓力容器製造企業，具有完整質量體係，專注蒸汽技（jì）術的研發，不斷進行產品（pǐn）智能優化升級（jí），引領蒸汽（qì）行業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅（chì）片式（shì）冷凝（níng）器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環保：  直流式結構配翅片貫流式煙氣回收（shōu）轉換器，采用低氮燃燒技術不（bú）僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克（kè）。

5、產氣（qì）迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻（zhī）需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一鍵啟停全智（zhì）能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。各項保（bǎo）護功能齊全，隻需接通水、電、氣即可調試使用。

7、模塊化設（shè）計： 模塊式配置用戶可根據用氣情況就近安裝，分布式使用，減少長距（jù）離管道熱損耗。

8、結構緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、移動方便： 獨有的設計結（jié）構非常緊湊，占地麵（miàn）積（jī）小，無需特定（dìng）鍋爐房，安裝移動（dòng）非常方便。