1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算（suàn）機（jī）智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗（hào）。
