1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空（kōng）間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動（dòng）調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
