1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗。
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